Die industrielle Automatisierung tritt in eine neue Entwicklungsphase ein, da Hersteller die digitale Transformation, intelligente Wartung und vernetzte Produktionsstrategien beschleunigen.
Im Jahr 2026 gehen Automatisierungstechnologien über die traditionelle Maschinensteuerung hinaus.SPS-SystemeIndustrienetzwerke, Softwareplattformen und künstliche Intelligenz werden zunehmend integriert, um die Zuverlässigkeit der Ausrüstung, die Produktionseffizienz und die Betriebstransparenz zu verbessern.
Jüngste Entwicklungen führender Automatisierungsunternehmen verdeutlichen mehrere wichtige Branchenrichtungen: KI-unterstützte Wartung, stärkere industrielle Cybersicherheit und tiefere Integration zwischen Automatisierungshardware und digitalen Fertigungsplattformen.
KI-gestützte Wartung wird zu einem neuen Schwerpunkt in der industriellen Automatisierung
Vorausschauende Wartung ist seit Jahren ein wichtiges Ziel in der Fertigung, doch die jüngsten Fortschritte in der industriellen KI verändern die Art und Weise, wie Wartungsstrategien umgesetzt werden.
Rockwell Automation und Augury haben kürzlich eine strategische Partnerschaft bekannt gegeben, die sich auf die Kombination industrieller KI-Funktionen mit Wartungsmanagementsystemen konzentriert. Ziel der Zusammenarbeit ist es, Hersteller bei der Umstellung von der Geräteüberwachung und Fehlererkennung auf stärker vernetzte Wartungsabläufe zu unterstützen.
Herkömmliche Wartungsmodelle hängen normalerweise von Folgendem ab:
- Geplante Inspektionen
- Betreibererfahrung
- Reaktive Reparaturen nach Ausfällen
KI-{0}basierte Wartung führt einen stärker datengesteuerten Ansatz ein:
- Kontinuierliche Überwachung des Gerätezustands
- Frühzeitige Fehlererkennung
- Automatisierte Wartungsempfehlungen
- Verbesserte Ersatzteilplanung
Für industrielle Anwender erhöht dieser Trend die Bedeutung zuverlässiger Automatisierungskomponenten, da genaue Gerätedaten von stabilen Steuerungen, Kommunikationsmodulen und Feldgeräten abhängig sind.
SPS-Systeme bleiben die Grundlage intelligenter Fabriken
Obwohl sich künstliche Intelligenz und Industriesoftware rasant weiterentwickeln, dienen SPS-Systeme weiterhin als zentrale Steuerungsebene der Fertigungsabläufe.
Moderne Fabriken verlassen sich immer noch auf SPS für:
- Maschinenablaufsteuerung
- Prozessüberwachung
- Industrielle Kommunikation
- Bewegungskoordination
- Geräteintegration
Auch die Rolle von SPS nimmt zu. Anstatt als isolierte Steuerungen zu agieren, verbinden sich moderne SPS-Plattformen zunehmend mit:
- Industrielle Ethernet-Netzwerke
- HMIs
- Fertigungssoftware
- Fernüberwachungssysteme
Diese Entwicklung ermöglicht es Fabriken, die Transparenz zu verbessern und gleichzeitig eine zuverlässige Echtzeitkontrolle aufrechtzuerhalten.
Industrielle Cybersicherheit wird für die vernetzte Automatisierung von entscheidender Bedeutung
Mit der zunehmenden Vernetzung industrieller Systeme ist Cybersicherheit zu einem wesentlichen Bestandteil der Automatisierungsplanung geworden.
Aktuelle Sicherheitshinweise haben Risiken im Zusammenhang mit exponierten industriellen Steuerungssystemen und SPS-basierten Umgebungen hervorgehoben. Hersteller von industrieller Automatisierung und Sicherheitsorganisationen betonen weiterhin die Bedeutung des Schutzes betrieblicher Technologienetzwerke.
Moderne Fabriken konzentrieren sich zunehmend auf:
- Netzwerksegmentierung
- Sichere Kommunikationsmethoden
- Zugriffsverwaltung
- Überwachung von Industrieanlagen
Für Automatisierungsnutzer ist Cybersicherheit nicht mehr nur ein Softwareproblem. Auch die Auswahl der Hardware, die Kommunikationsarchitektur und das Lifecycle-Management haben Einfluss auf die Gesamtsystemsicherheit.
Die Integration von SPS, MES und Industriesoftware geht weiter
Ein weiterer wichtiger Trend ist die engere Verbindung zwischen der Automatisierung auf Fabrikebene und Systemen auf Unternehmensebene.
Hersteller vernetzen zunehmend:
- SPS-Steuerungen
- SCADA-Systeme
- MES-Plattformen
- ERP-Systeme
Diese Integration hilft Unternehmen, Folgendes zu verbessern:
- Sichtbarkeit der Produktion
- Fertigungseffizienz
- Ressourcenplanung
- Qualitätsmanagement
Die Marktanalyse identifiziert Rockwell Automation, Siemens und andere Automatisierungsanbieter weiterhin als wichtige Teilnehmer im MES- und Industriesoftware-Ökosystem.
Industrielle KommunikationsmoduleGewinnen Sie größere Bedeutung
Da Automatisierungssysteme immer stärker vernetzt werden, wird die Kommunikationsfähigkeit zu einem Schlüsselfaktor beim Systemdesign.
Industrielle Kommunikationskomponenten ermöglichen SPS-Systemen den Informationsaustausch mit:
- Remote-I/O-Module
- HMIs
- Antriebe
- Sensoren
- Herstellung von Softwareplattformen
Zu den gängigen industriellen Kommunikationstechnologien gehören:
- EtherNet/IP
- PROFINET
- Modbus TCP
- Industrielles Ethernet
Eine zuverlässige Kommunikationsinfrastruktur unterstützt sowohl aktuelle Automatisierungsanforderungen als auch zukünftige digitale Transformationsprojekte.
Ersatzteilmanagement wird im Zuge der Modernisierung immer wichtiger
Eine Fabrikmodernisierung erfolgt selten durch einen kompletten Systemaustausch. Viele Hersteller betreiben bestehende Automatisierungsgeräte weiter und rüsten ausgewählte Komponenten sukzessive auf.
Dadurch entsteht eine langfristige-Nachfrage nach:
- SPS-Ersatzmodule
- Kommunikationskomponenten
- I/O-Module
- Industrielle Antriebe
- Steuerungszubehör
Eine gemischte Umgebung, die sowohl ältere als auch moderne Automatisierungssysteme enthält, wird voraussichtlich weiterhin üblich sein.
Für Wartungsteams werden die Sicherstellung der Komponentenverfügbarkeit und die Planung von Austauschstrategien immer wichtigere Bestandteile des Industriebetriebs.
Die zukünftige Richtung der industriellen Automatisierung
Die Zukunft der industriellen Automatisierung wird durch die Kombination von Folgendem geprägt:
- Künstliche Intelligenz
- Angeschlossene SPS-Systeme
- Industrielle Cybersicherheit
- Intelligente Wartung
- Digitale Fertigungsplattformen
Die Grundlage dieser Technologien bleibt jedoch zuverlässige Automatisierungshardware.
Steuerungen, Kommunikationsmodule, Antriebe und Industriekomponenten werden weiterhin eine entscheidende Rolle spielen, wenn Fabriken zu intelligenteren und stärker vernetzten Produktionsumgebungen übergehen.
Abschluss
Die industrielle Automatisierung im Jahr 2026 wird durch KI, digitale Plattformen und strengere Konnektivitätsanforderungen verändert.
Während Software-Intelligenz immer wichtiger wird, bleiben SPS-Systeme und Industriehardware die Grundlage der modernen Fertigung.
Für Hersteller werden erfolgreiche Automatisierungsstrategien von der Kombination intelligenter Technologien mit zuverlässigen Technologien abhängenSteuerungssysteme, effektives Lifecycle-Management und zuverlässigIndustriekomponenten.